植筋膠加固的施工流程十分重要
施工生產(chǎn)流程中的每一步都至關(guān)重要，它們共同確保了植筋加固工程的質(zhì)量和安全性。
施工生產(chǎn)流程中的每一步都至關(guān)重要，它們共同確保了植筋加固工程的質(zhì)量和安全性。
一、施工生產(chǎn)流程
1. 準(zhǔn) 確定位
目的：確保鉆孔位置準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計要求。
操作：根據(jù)設(shè)計方案，在板材上明確標(biāo)識出鉆孔的部位和型號規(guī)格。若遇到受力鋼筋，需適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，但應(yīng)確保鉆孔位于框架柱分布筋的內(nèi)側(cè)。同時，為防止鉆孔時麻花鉆滑動移位，應(yīng)在植筋標(biāo)識點用木工鑿打出小圓孔作為引導(dǎo)。
2. 鉆孔
工具：使用沖擊電鉆進行鉆孔。
要求：鉆孔應(yīng)垂直于混凝土平面，傾斜度不超過9度（除非有特殊要求或空間限制）。鉆孔深度需達到15倍的鋼筋直徑（d），以確保植筋的牢固性。鉆孔過程中，應(yīng)控制進度，避免麻花鉆過熱影響周圍混凝土的強度。若遇到原結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋，需請工程監(jiān)理和設(shè)計方核準(zhǔn)后方可調(diào)整鉆孔位置。
3. 泥漿護壁
目的：保持孔壁清潔，無塵土和碎渣。
操作：鉆孔過程中，孔內(nèi)會積聚灰碴，需及時清理。鉆孔結(jié)束后，使用電吹風(fēng)高壓清洗孔壁，再用空氣壓縮機吹出孔內(nèi)塵土，并用刷子刷凈孔邊。此過程需反復(fù)進行3-5次，直至孔內(nèi)完全清潔無塵。在打膠前，還需確?？走厽o油漬、無化學(xué)殘渣。
4. 鋼筋處理
長度確定：根據(jù)施工圖設(shè)計要求確定鋼筋長度。若需外部加焊鋼筋，宜先焊后植；若必須后焊，則點焊距板材混凝土表面應(yīng)超過15倍的鋼筋直徑（d），并用濕毛巾包裹植筋露出部分以防焊接高溫影響膠的強度。
表面處理：使用電動鋼絲刷或人工鋼刷清除鋼筋表面的銹蝕，再用丙酮或酒精清除油漬及塵土。
5. 鋼筋錨固膠配置
材料：植筋膠由A、B兩組分組成，需按配比混合使用。
操作：選用清潔無油漬、水、雜質(zhì)的容器和秤重電子衡器進行配料。使用機械攪拌裝置（如沖擊電鉆配攪拌齒）或細鋼筋棍進行人工攪拌，攪拌時間約10分鐘，直至A、B兩組分混合均勻。攪拌時應(yīng)沿同一方向進行，避免產(chǎn)生氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜超過5公斤。
6. 植筋
操作：將處理好的鋼筋輕輕旋入孔內(nèi)，確?？妆趫A潤無損傷。植筋過程中應(yīng)有膠體溶液輕微外溢，以證明孔內(nèi)已充滿植筋膠。
7. 干固、維護
要求：根據(jù)植筋膠的使用說明，在膠固化期間內(nèi)不得撞擊鋼筋。需保持施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，以促進植筋膠的固化。
8. 檢測
拉結(jié)筋試驗：在植筋膠固化后，需在工程監(jiān)理的見證下進行現(xiàn)場抗拔力試驗。試驗合格后方可進行后續(xù)施工，如砌墻等。
通過以上步驟的嚴(yán)格執(zhí)行，可以確保植筋加固工程的質(zhì)量和安全性，達到預(yù)期的加固效果。
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